Frente a la presión global por acelerar la acción climática, la firma alemana Kaeser Compresores hizo un llamado a las empresas industriales en Perú a replantear su matriz energética y a priorizar la electrificación de equipos como vía efectiva para reducir emisiones y mejorar la eficiencia operativa.
La compañía sostuvo que, aunque optimizar el uso de combustibles es un avance, la sostenibilidad real solo se alcanza al migrar desde equipos de combustión a tecnologías eléctricas, que permiten disminuir emisiones locales y aprovechar una matriz energética progresivamente más limpia.
Aire comprimido: un actor decisivo en el consumo energético industrial
Kaeser enmarcó esta recomendación en un contexto en que la industria peruana ha incrementado sus emisiones de GEI, tal como advirtió un estudio del Climate and Development Knowledge Network (CDKN). En ese escenario, los sistemas de aire comprimido se vuelven críticos, debido a su alto consumo de energía dentro de plantas industriales, operaciones mineras y construcción.
“Nuestro rol es optimizar la eficiencia energética total de las estaciones de aire comprimido”, afirmó Marco Vásquez, gerente general de Kaeser Compresores Perú. “Sin embargo, debemos ser claros: la sostenibilidad real y la neutralidad climática no se logran simplemente usando combustible de forma más eficiente. El salto cuántico se da al reemplazar los equipos de combustión por equipos eléctricos”.
Electrificación: el camino hacia cero emisiones locales
El ejecutivo destacó que los equipos diésel, incluso con mejoras tecnológicas, siguen generando emisiones de CO₂ en el punto de operación. Por eso, Kaeser plantea que la estrategia industrial de descarbonización debe enfocarse en sustituir progresivamente estas soluciones por alternativas eléctricas.
“Un equipo que quema diésel, por muy avanzado que sea, genera emisiones de CO₂ en el lugar de operación. Por eso, nuestra principal recomendación para la industria es migrar a compresores eléctricos”, señaló Vásquez, mencionando modelos eléctricos disponibles en la compañía como M50E y M255E.
Según Kaeser, estos equipos ofrecen beneficios concretos tales como cero emisiones locales en el punto de uso. Mayor eficiencia energética comparada con tecnologías de combustión. Menor ruido operacional, clave para seguridad y bienestar en faena. Reducción significativa de costos de mantenimiento.
Además, al operar con electricidad proveniente de una matriz cada vez más limpia, los compresores eléctricos multiplican su impacto en la reducción de GEI.
Equipos portátiles a combustible: solución transitoria para operaciones remotas
Kaeser reconoció que en ciertos sectores, especialmente minería y construcción en zonas aisladas sin acceso a red eléctrica, aún es necesario usar equipos portátiles a combustible. Para esos casos, la empresa ofrece su línea MOBILAIR, con modelos como M50, M70, M100 y M235, enfocada en maximizar la eficiencia de combustible y minimizar emisiones donde no existen alternativas eléctricas viables.
“Estos deben verse como una solución de transición o para aplicaciones muy puntuales. La meta de la industria debe ser electrificar todas las operaciones posibles”, enfatizó Vásquez.
Portafolio eléctrico para eficiencia y competitividad
Finalmente, Kaeser explicó que cuenta con un portafolio integral de compresores eléctricos estacionarios, sopladores y secadores diseñados para optimizar el consumo energético y elevar el estándar de sustentabilidad industrial.
“En Kaeser creemos que la sostenibilidad se logra con tecnología avanzada y una gestión inteligente del aire. Cada kilovatio ahorrado representa menos emisiones y mayor competitividad”, concluyó el gerente. “Nuestra misión es acompañar a las industrias peruanas en la transición de equipos a combustible hacia soluciones eléctricas, para construir una matriz energética verdaderamente limpia, confiable y eficiente”.
Fuente: Reporte Minero