El presidente de la Corporación Nacional de Emergencias Mineras y vicepresidente de la Cámara Minera de Chile, Walter Muñoz, advirtió que la fatiga continúa siendo uno de los principales factores de riesgo en la industria extractiva, pese a los avances en seguridad. Así lo señaló en una entrevista en El Periodista, donde abordó los desafíos pendientes en prevención de accidentes.

“A pesar de décadas de avances en ingeniería, protocolos de seguridad y normativas internacionales, hay un enemigo que sigue burlando todos los controles en la industria: la fatiga. No es un fenómeno nuevo, pero sigue siendo el factor detrás de la mayoría de los accidentes catastróficos en minería y transporte”, afirmó.

El ingeniero sostuvo que el problema persiste porque suele abordarse de forma incorrecta. “La respuesta no está en la falta de café, sino en tres causas raíz que las organizaciones suelen ignorar”, indicó. Entre ellas, mencionó la normalización del agotamiento: “Hemos construido una cultura laboral que romantiza el sobreesfuerzo. En muchas industrias, el ‘estar cansado’ se porta como una medalla de compromiso en lugar de una señal de peligro”.

Asimismo, apuntó a una contradicción estructural entre los sistemas laborales y la biología humana. “Vivimos en una economía de 24/7, pero nuestra biología sigue siendo la de hace miles de años. Los sistemas de turnos rotativos y las jornadas extensas a menudo chocan frontalmente con los ritmos circadianos”, explicó.

Muñoz también advirtió sobre la brecha entre la normativa y la realidad operacional. “La fatiga es difícil de fiscalizar porque es invisible hasta que ocurre el desastre. Sin herramientas de monitoreo en tiempo real y, sobre todo, sin una cultura donde detener la operación por cansancio sea respaldado, las normativas seguirán siendo letra muerta”, señaló.

La tecnología como “reductor  significativo” de los incidentes

En ese contexto, destacó el rol de la tecnología en la prevención de accidentes. Según indicó, el uso de sensores, cámaras e inteligencia artificial ha demostrado reducir significativamente los incidentes asociados a la somnolencia. “La evidencia en sectores de transporte y minería es irrefutable. El uso de sensores infrarrojos y cámaras de fatiga (…) ha demostrado reducir los accidentes por somnolencia en más de un 60% en flotas de alto tonelaje”, afirmó.

Agregó que “la Inteligencia Artificial ha permitido pasar de saber ‘por qué chocamos’ a ‘cuándo es probable que choquemos’”, gracias al cruce de datos operacionales y biométricos. No obstante, enfatizó que el principal obstáculo no es técnico: “El problema no es la falta de tecnología, es la decisión de usarla para no lamentar una tragedia evitable”.

Respecto del debate sobre privacidad, Muñoz planteó que no existe una contradicción inevitable entre seguridad y resguardo de datos. “Esta es una falsa dicotomía”, sostuvo, agregando que el equilibrio requiere reglas claras. 

“La privacidad se respeta cuando el dato tiene una fecha de vencimiento y un uso exclusivo (…). La confianza no se impone por contrato, se gana demostrando que la empresa es un custodio ético de la información”, explicó.

Finalmente, advirtió sobre los riesgos de no incorporar estas herramientas en la industria. “No adoptar tecnologías avanzadas en industrias de alto riesgo no es un ahorro; es una apuesta de juego donde la moneda de cambio es la vida de las personas y la viabilidad del negocio”, afirmó.

En cuanto al factor humano, subrayó que sigue siendo clave en la toma de decisiones. “La verdadera garantía de la seguridad no es el sensor más caro ni el algoritmo, sino el control del factor humano”, concluyó, advirtiendo además que una mala implementación tecnológica puede generar rechazo y nuevos riesgos si no se acompaña de inversión en capital humano.

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La propuesta implica que el costo ya no estará determinado únicamente por eficiencia económica, sino también por factores estratégicos vinculados a seguridad y resiliencia de suministro.

EEUU tierras raras estrategia y presión a aliados

Washington busca consolidar un bloque de países que prioricen abastecimiento desde jurisdicciones consideradas seguras, reduciendo la dependencia de China en minerales clave. El planteamiento cuestiona directamente el modelo tradicional basado en costos bajos, señalando que esa lógica fue precisamente la que permitió la actual concentración de oferta en Asia.

Desde la autoridad comercial estadounidense se enfatizó que la seguridad de suministro tendrá un costo adicional que los países deberán asumir como parte de su estrategia económica.

Cadena suministro minerales China: foco del desacople

El objetivo es acelerar la diversificación de la cadena global, especialmente en tierras raras, donde China mantiene una posición dominante en extracción y procesamiento.

La medida podría extenderse a otros minerales estratégicos como cobre, litio y cobalto, introduciendo presiones alcistas en precios y reconfigurando flujos de inversión.

Fuente Reporte Minero

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• La nueva tubería dispone de unos 56.000 m³/día de capacidad adicional y completa una infraestructura estratégica de unos 150 km entre el Puerto de Michilla y la instalación minera de Antofagasta Minerals.

• Almar y Transelec refuerzan su papel como socio estratégico de largo plazo para la industria minera.

Aguas Esperanza, sociedad proyecto compuesta de Almar Water Solutions -parte de Jameel Environmental Services- y Transelec, ha puesto en servicio la segunda tubería SIAM II del sistema de transporte de agua Centinela, confirmando el inicio del suministro de agua al Distrito Minero Centinela, en la Región de Antofagasta.

Con la entrada en operación de SIAM II, el sistema incorpora 56.000 m³/días adicionales de capacidad, que se suman a los 111.000 m³/día de SIAM I operados también por Aguas Esperanza desde 2024. En total, la infraestructura supera los 167.000 m³/día de capacidad de transporte a través de una conducción de 144 kilómetros que conecta el Puerto de Michilla con la mina, situada a una altitud de 2.220 metros.

Desarrollado conjuntamente por Almar y Transelec, el proyecto ha alcanzado este hito dentro del cronograma previsto, demostrando la capacidad de ambas compañías para ejecutar infraestructuras hídricas complejas en plazo y bajo elevados estándares medioambientales, técnicos y operativos. 

La construcción se completó en aproximadamente 22 meses, implicando la coordinación logística y técnica de la infraestructura, así como la gestión de permisos regulatorios, ambientales y operacionales requeridos. Durante la construcción, el proyecto alcanzó una dotación de casi 2.600 profesionales, contribuyendo a la generación de empleo en la Región de Antofagasta.

“Este hito demuestra la fortaleza de nuestro modelo de inversión y gestión a largo plazo. Con la puesta en servicio de SIAM II, consolidamos una infraestructura clave para la seguridad hídrica de Nueva Centinela y reafirmamos nuestra apuesta por soluciones sostenibles, eficientes y financieramente sólidas para la industria”, ha afirmado Carlos Cosín, CEO de Almar Water Solutions.

Por su parte, Arturo Le Blanc, CEO de Transelec señaló que este proyecto “es inédito y relevante para la industria minera verde en Chile y estamos muy orgullosos de desarrollar una iniciativa junto a nuestros socios y cliente, que han requerido perseverancia, inversión y la capacidad de resolver desafíos complejos, manteniendo siempre una relación cercana con todos los actores involucrados”.

El proyecto se estructura bajo el modelo BOOT (Build, Own, Operate and Transfer), que ha contemplado la adquisición de la infraestructura existente (Siam I) y la construcción de un nuevo sistema de impulsión (Siam II), así como su operación y mantenimiento durante los 16 años de concesión, garantizando una gestión integral y eficiente del activo a largo plazo. Esta manera pionera de externalizar la operación del suministro de agua supone un enorme beneficio para el cliente, que consigue liberar recursos financieros y centrarse en su negocio principal.

Desde Almar y Transelec expresaron un sincero agradecimiento a Antofagasta Minerals, Minera Centinela y Minera Antucoya, como cliente final de estas operaciones, por la confianza depositada en Aguas Esperanza en la externalización de sus recursos de suministro de agua.

Producción de agua y seguridad hídrica para la minería

La segunda tubería (SIAM II) suministra agua de mar desde la costa hasta la operación minera, ampliando el caudal aportado por el SIAM I, reforzando la seguridad hídrica y contribuyendo a la continuidad operacional del cliente.

Se trata de un sistema de transporte que opera con energía renovables y que contribuye a reducir la presión sobre los recursos hídricos del Desierto de Atacama. Este sistema forma parte de una estrategia de uso responsable de recursos no convencionales, y su infraestructura ha sido diseñada para permitir una ampliación de la capacidad de bombeo

Infraestructura estratégica con financiación sostenible

El sistema de transporte de agua Centinela se ha estructurado bajo un esquema de project finance que ha supuesto una inversión total de casi US$ 1.500 millones, con una financiación bancaria cercana a los US$ 1.300 millones. A su vez, se ha obtenido reconocimiento como proyecto de “Green Finance”, reflejo de su alineación con estándares internacionales de sostenibilidad.

Un hito estratégico para Almar Water Solutions y Transelec

Con este hito, Almar y Transelec reafirman su capacidad para desarrollar, financiar, gestionar y operar infraestructuras críticas de agua, ofreciendo una solución que permite al cliente externalizar su suministro de agua, lo que a su vez le ayuda a liberar capital y centrarse en su actividad principal. 

La puesta en servicio de SIAM II marca el inicio de la producción de agua de la nueva infraestructura y refuerza la posición de Almar como plataforma internacional especializada en el desarrollo e inversión en infraestructuras hídricas sostenibles para el sector industrial y minero.

Sobre Grupo Transelec

Grupo Transelec es el proveedor líder de sistemas de alta tensión de energía en Chile, con cerca de 10.000 kilómetros de líneas de transmisión de 500 kV y 220 kV y 82 subestaciones entre la región de Arica y Parinacota y la región de Los Lagos. Somos la principal empresa de transmisión eléctrica de Chile y transmitimos la energía que ilumina los hogares del 98% de la población chilena. En los últimos dos años, además, estamos comenzando a ser un referente en abastecimiento de agua y almacenamiento de baterías, entre otros negocios. El 100% de la propiedad pertenece a cuatro accionistas: Canadian Pension Plan Investment Board, British Columbia Investment Management Corporation, Public Sector Pension Investment Board y China Southern Power Grid International. Para más información, visite http://www.transelec.cl.

Sobre Almar Water Solutions

Almar Water Solutions, parte de Jameel Environmental Services, es una empresa líder en el desarrollo y gestión de infraestructuras de agua no convencional, así como en servicios de producción, distribución y tratamiento. La compañía atiende tanto al sector municipal como al industrial y está especializada en el desarrollo, diseño, gestión, financiación y operación de infraestructuras hídricas. Su actividad abarca una amplia gama de soluciones, entre ellas potabilización, desalación, depuración, transporte y reutilización

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Con esta ampliación, Amermin procesará materiales de descarte generados por Ulterra en esos dos mercados, además de los residuos ya provenientes de sus operaciones en territorio estadounidense. La iniciativa refuerza una tendencia cada vez más visible en la industria: el reciclaje y refinación de minerales críticos como parte de estrategias para reducir dependencia de cadenas de suministro expuestas a riesgos geopolíticos.

Alianza apunta a reforzar suministro de minerales críticos

Ambas compañías, con base en Texas, informaron que actualmente reciclan más de 21 corrientes de residuos, entre ellas tungsteno, cobalto, cobre, níquel, zinc, plata, carbono, hierro, manganeso, abrasivos industriales y diamantes sintéticos e industriales.

Según las empresas, el objetivo es recuperar materiales al final de su vida útil y reprocesarlos hasta convertirlos en insumos aptos para manufactura, fortaleciendo así el abastecimiento interno de minerales críticos y extendiendo el ciclo de vida de los recursos.

El CEO de Amermin, Ryan McAdams, afirmó que reducir la dependencia de cadenas de suministro “geopolíticamente complejas” para minerales críticos es una prioridad estratégica para Estados Unidos, y sostuvo que la construcción de redes de abastecimiento resilientes entre países aliados será clave para responder a la creciente demanda de tecnologías avanzadas.

Amermin acelera expansión tras apoyo del DOE

El anuncio llega pocos meses después de que Amermin obtuviera una subvención de US$11,5 millones del U.S. Department of Energy, a través de la Office of Fossil Energy and Carbon Management, para ampliar sus capacidades de procesamiento, con foco inicial en reciclaje de carburo de tungsteno.

Reportes sobre esa adjudicación señalan que los recursos apoyarán la expansión de su capacidad industrial en Texas y buscan fortalecer la oferta doméstica de materiales críticos en Estados Unidos.

Reciclaje gana espacio en la agenda minera

En 2025, Amermin recicló más de 1,4 millones de libras de material proveniente de Ulterra, mostrando que la relación entre ambas firmas ya venía escalando antes del salto internacional anunciado esta semana.

La expansión de esta alianza se inserta en un contexto internacional donde los gobiernos y las empresas buscan asegurar suministro de minerales críticos no solo mediante nuevos proyectos mineros, sino también a través de reciclaje, refinación y recuperación de materiales secundarios. Esa lógica ha ganado fuerza ante la electrificación, el crecimiento de tecnologías avanzadas y la necesidad de contar con cadenas más seguras y sostenibles.

Fuente Reporte Minero

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Proyecto solar BESS: ingreso a evaluación ambiental

El proyecto “Sistema de Generación Solar Fotovoltaica Loma Verde” ingresó al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental mediante una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), contemplando una potencia instalada de 90 MW en la comuna de Algarrobo.

La iniciativa considera aproximadamente 137 mil módulos fotovoltaicos y un sistema de almacenamiento de 90 MW / 450 MWh, compuesto por más de un centenar de contenedores de baterías. Este componente permite gestionar la energía generada y desplazar su inyección hacia horarios de mayor demanda.

Infraestructura eléctrica y conexión al SEN

El proyecto incorpora una subestación elevadora 33/66 kV y una línea de transmisión de 66 kV de poco más de 1 kilómetro, que permitirá su conexión con la subestación Litoral Central, integrando la generación al sistema eléctrico nacional.

El uso de sistemas BESS permite desplazar generación solar hacia horarios nocturnos, aportando flexibilidad operativa y mejorando la integración de energías renovables variables en el sistema.

Superficie, inversión y vida útil del proyecto

La iniciativa se desarrollará en una superficie de 119,3 hectáreas, con una inversión estimada en US$130 millones y una vida útil proyectada de 35 años. Se espera iniciar su ejecución en 2027.

El proyecto ingresó vía DIA al no identificarse efectos significativos según el artículo 11 de la Ley 19.300. No contempla monitoreo participativo, dado que los impactos en ruido, emisiones y medio humano se mantienen dentro de límites normativos.

Fuente Reporte Minero

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La iniciativa forma parte de la estrategia de Washington para reducir la dependencia de suministros extranjeros en minerales críticos, en particular frente al fuerte dominio de China en el mercado global.

“Utilizando enfoques novedosos e innovadores para la extracción de galio, estos proyectos demuestran el foco en reactivar la producción primaria doméstica de este mineral”, señaló la subsecretaria de Energía, Audrey Robertson.

China domina el suministro global de galio

Estados Unidos no produce galio desde 1987, dependiendo completamente de importaciones. Actualmente, China concentra cerca del 98% de la producción primaria mundial, lo que ha generado preocupación en Occidente por la seguridad de suministro en sectores estratégicos como defensa, telecomunicaciones, aeroespacial y electrónica avanzada.

En los últimos años, el país asiático ha reforzado su control sobre este mercado mediante restricciones de exportación. En 2023 implementó un sistema de licencias para la venta externa de galio, seguido por un bloqueo de exportaciones hacia Estados Unidos en diciembre de 2024, además de nuevas restricciones sobre tecnologías de procesamiento en 2025.

El galio es fundamental para la fabricación de chips, circuitos de alta frecuencia, sistemas de radar, comunicaciones seguras y componentes utilizados en energías limpias.

Cinco empresas desarrollarán tecnologías de recuperación de galio

Las compañías seleccionadas por el Departamento de Energía trabajarán en el diseño y validación de procesos para reactivar la producción primaria de galio en el país.

Entre ellas se encuentra PHNX Materials, startup ubicada en California, que planea aplicar una nueva ruta tecnológica para recuperar galio desde corrientes de residuos industriales incompatibles con los procesos tradicionales. Además del metal, el proceso permitirá generar subproductos como alúmina, sulfato de amonio y materiales cementantes.

Atlantic Alumina, refinería ubicada en Luisiana y propiedad de New Day Aluminum, utilizará una combinación de intercambio iónico en contracorriente y electroquímica para recuperar galio a temperaturas elevadas en operación continua.

Por su parte, Found Energy, con operaciones en Massachusetts y Tennessee, aplicará su tecnología Direct Bayer Extraction, un proceso electroquímico continuo que permite recuperar galio directamente desde soluciones Bayer diluidas sin modificar el circuito de producción de alúmina.

Kunin Technologies, empresa con sede en Tennessee, busca desarrollar un proceso que permita producir alrededor de 12 toneladas anuales de galio a partir de corrientes metálicas con altas concentraciones del elemento.

Finalmente, Indium Corporation, empresa especializada en materiales ubicada en Nueva York, trabajará en tecnologías para recuperar galio a partir de materiales reciclados mediante procesos metalúrgicos combinados.

Investigación busca extraer minerales críticos desde residuos industriales

En paralelo, la empresa US Critical Materials firmó un acuerdo de investigación por dos años con Columbia University para desarrollar tecnologías capaces de extraer minerales estratégicos desde lodos rojos, un subproducto generado en la refinación de aluminio.

El programa, denominado “Mud to Metal”, evaluará la recuperación de galio, escandio, titanio y tierras raras a partir de estos residuos industriales, con el objetivo de ampliar las fuentes domésticas de minerales esenciales para la fabricación de semiconductores, sistemas de defensa, comunicaciones seguras y tecnologías aeroespaciales.

El proyecto será liderado por la profesora Greeshma Gadikota, y utilizará muestras de lodos rojos provenientes de diversas operaciones industriales, incluyendo instalaciones asociadas a Alcoa.

Según Harvey Kaye, presidente ejecutivo de US Critical Materials, el galio y el escandio representan cuellos de botella estratégicos para la base industrial de defensa y aeroespacial de Estados Unidos.

La compañía también avanza en el proyecto Sheep Creek, en Montana, considerado uno de los depósitos de tierras raras de mayor ley en el país, que además contiene galio y otros minerales estratégicos.

Minerales críticos se consolidan como prioridad estratégica

El impulso a la producción doméstica de galio refleja la creciente relevancia de los minerales críticos en la agenda industrial y geopolítica global. Estos materiales son esenciales para el desarrollo de tecnologías vinculadas a la transición energética, digitalización, defensa y manufactura avanzada.

Mediante el apoyo a nuevas tecnologías de extracción y reciclaje, Estados Unidos busca diversificar sus fuentes de suministro y reducir la exposición a riesgos asociados a la concentración geográfica de la producción global.

Fuente Reporte Minero

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En línea con esta tendencia, AFRY realizó recientemente un monitoreo socioambiental a un portafolio de 15 plantas solares fotovoltaicas operativas en Chile, pertenecientes a la empresa Grupo Kolat que, en conjunto, suman cerca de 100 MWp de capacidad instalada.

El objetivo del estudio fue evaluar el nivel de cumplimiento ambiental y social durante la fase operacional de los proyectos, verificar la implementación de compromisos definidos en procesos previos de debida diligencia y analizar su alineación con estándares internacionales aplicables al financiamiento sostenible.

“El monitoreo socioambiental no es sólo una obligación regulatoria, sino una herramienta estratégica que permite anticipar riesgos y fortalecer continuamente la operación”, destacó Constanza Bozzo, gerente de Proyectos de AFRY.

La evaluación realizada por AFRY se desarrolló bajo marcos internacionales como los Estándares de Desempeño del IFC (International Finance Corporation), los Principios de Ecuador (EP4) y las guías EHS del Banco Mundial, confirmando la compatibilidad de las centrales evaluadas con un financiamiento internacional sostenible.

A partir de estos resultados, Kolat dio continuidad al monitoreo socioambiental junto a AFRY por segundo año consecutivo, reevaluando las mismas 15 centrales fotovoltaicas. Este proceso permitió hacer seguimiento a su desempeño, verificar avances y reforzar su alineación con estándares internacionales.

“Para Kolat, contar con un monitoreo socioambiental riguroso es esencial para asegurar la sostenibilidad de nuestro portafolio y la confianza de nuestros inversionistas. El trabajo desarrollado junto a AFRY nos permite avanzar con mayor solidez y transparencia en la operación de nuestras plantas solares”, señaló Hansol Kim, gerente de Operaciones (OM) en Kolat.

Más allá de su dimensión técnica, este tipo de evaluaciones se está consolidando como una herramienta estratégica para la industria energética. El diagnóstico permite fortalecer la gestión socioambiental de los proyectos y anticipar riesgos operacionales, especialmente en marcados como el chileno, donde la expansión de la generación renovable ha impulsado portafolios que integran múltiples proyectos de menor escala, como los PMGD (Pequeños Medios de Generación Distribuida), distribuidos en distintas regiones del país.

Fuente Portal Minero

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Codelco economía circular: foco en eficiencia y reducción de residuos

La estrategia establece un cambio en la gestión de residuos, pasando de un enfoque de disposición a uno de valorización. La meta de valorización de residuos en minería Chile se articula mediante iniciativas operativas, lineamientos corporativos y esquemas de colaboración con proveedores, integrando la circularidad como parte del modelo productivo.

Uno de los ejes relevantes es la gestión de neumáticos de gran tonelaje. El recauchaje de neumáticos CAEX ha permitido extender su vida útil, reduciendo más de 1.200 toneladas de residuos y evitando la compra de equipos nuevos, con ahorros cercanos a US$2,2 millones en una sola división.

Reutilización de escombros y reducción de costos en infraestructura

La reutilización de escombros como áridos reciclados representa otro componente clave. En operaciones como Radomiro Tomic, este modelo permite reemplazar materiales naturales, disminuyendo costos logísticos y de adquisición, con ahorros proyectados cercanos a US$3,7 millones.

Gabriel Méndez, vicepresidente de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad de Codelco, señaló: “La economía circular no solo reduce impactos, también mejora la eficiencia y competitividad de la operación”, reforzando el vínculo entre sostenibilidad y desempeño productivo.

Recuperación de insumos metálicos y cierre de ciclos productivos

El modelo de recuperación de bolas de molienda y chatarra permite reincorporar materiales al proceso productivo. Esta estrategia, aplicada en divisiones como El Teniente y Andina, busca escalar a otras operaciones, consolidando un sistema de reciclaje en minería cobre con impacto directo en costos y abastecimiento.

La hoja de ruta contempla 18 iniciativas en el corto plazo, con una expansión a 54 hacia 2030. Este crecimiento refleja un enfoque estructurado para integrar la circularidad en toda la operación, con metas progresivas de recuperación y reutilización de materiales.

Fuente Reporte Minero

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Este plan responde a compromisos internacionales y nacionales como el sello de producción responsable The Copper Mark, los principios del Consejo Internacional de Minería y Metales (ICMM), la Ley REP y la Política Nacional Minera 2050. Además, desde la estatal sostuvieron que lo anterior se articula en tres ejes fundamentales: la ejecución de iniciativas operativas en terreno, con una amplia cartera de proyectos; el desarrollo de lineamientos corporativos internos que aseguren trazabilidad y estandarización en los contratos; y la creación de ecosistemas de innovación con proveedores y actores territoriales para incremental las posibilidades de valorización.

Al respecto, Gabriel Méndez, vicepresidente de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad de la compañía estatal, explicó que “en Codelco entendemos que hoy no existe producción sostenible sin responsabilidad con el entorno. La economía circular nos obliga a revisar cada proceso y cada insumo, y eso no solo reduce impactos: mejora nuestra eficiencia y competitividad. Los resultados en terreno confirman que es una decisión correcta, tanto ambiental como económicamente”.

Neumáticos, escombros y residuos metálicos

La hoja de ruta define 18 iniciativas concretas para alcanzar las metas de valorización de 2026. Esta cifra escala a 54 en la planificación para 2030. Las acciones se enfocan, sobre todo, en la gestión de los principales residuos no peligrosos generados por la Corporación, como son los neumáticos fuera de uso (NFU), los escombros originados en distintas etapas de las operaciones y los metales provenientes de chatarra e insumos desgastados.

Para Codelco, uno de los proyectos de economía circular más significativos en el ámbito de los NFU es el recauchaje preventivo de neumáticos de camiones de extracción (CAEX), que pueden alcanzar un diámetro superior a 4,5 metros. La experiencia reciente en la División Chuquicamata demostró el potencial de este sistema. Entre enero de 2024 y junio de 2025, se recaucharon 321 neumáticos de este tipo en alianza con un proveedor externo. El aumento de la vida útil de este elemento clave para los vehículos mineros permitió reducir en 1.293 toneladas los residuos generados, así como evitar la compra de 121 neumáticos nuevos. Esto significó un ahorro de cerca de US$2,2 millones para la Corporación.

En paralelo, Codelco está impulsando un sistema que permite utilizar escombros en reemplazo de áridos naturales, lo que se traduce en una reducción directa de gastos. Para 2026, por ejemplo, se proyecta una gestión de 12.600 m³ de escombros generados en la División Radomiro Tomic, que mediante un proceso interno serán reconvertidos en áridos reciclados para la construcción de infraestructura del depósito de relaves Talabre. Esto implica un ahorro total de US$3,77 millones, al no requerir la compra de nuevo material y evitar el transporte de los escombros hacia su disposición final, de acuerdo con la normativa vigente.

La hoja de ruta también contempla el escalamiento de modelos de insumos circulares, poniendo especial énfasis en iniciativas que ya han demostrado resultados exitosos en distintas divisiones. Entre ellas destaca el modelo de recuperación de bolas de molienda, actualmente implementado en El Teniente y Andina, que será extendido a Salvador en 2026. Este sistema consiste en el retiro de bolas de molienda desgastadas en desuso y residuos metálicos (scrap) por parte del proveedor, revalorizándolos como materia prima para fabricar nuevas bolas.

Durante 2025, los modelos de insumos circulares, que incluyen la recuperación de bolas de molienda entre otras iniciativas, generaron beneficios directos superiores a US$700.000. Para 2026, la proyección es duplicar estos resultados y recuperar más de 5.000 toneladas de residuos, los que serán reincorporados a la operación a través de la circularidad.

Pablo Contreras, gerente de Acción Climática de Codelco, comentó que “uno de los aprendizajes más importantes de este proceso es que la economía circular funciona mejor cuando involucra a los proveedores desde el inicio. El modelo de recuperación de bolas de molienda es un ejemplo perfecto: el proveedor retira el residuo, lo revaloriza y lo devuelve como insumo. Todos ganan, y el ciclo se cierra. Eso es lo que queremos replicar”.

Fuente Mch

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En el reporte se consigna que el consumo de electricidad del sector minero del cobre ha ido en aumento en los últimos 15 años y se estima que continúe esa tendencia durante la próxima década, debido a una mayor producción de cobre fino y a circunstancias estructurales que enfrenta la minería nacional.

Se proyecta que el consumo eléctrico crezca desde 27,6 TWh en 2025 hasta 33,2 TWh en 2034, lo que representa un incremento de 20,2%, frente a un aumento de 8,3% en la producción de cobre en el mismo período.

Este crecimiento se atribuye principalmente al alto consumo en el proceso de concentración, que por sí solo en 2034 alcanzaría 18,1 TWh, representando el 55% del consumo del sector.

En segundo lugar, destaca el aumento asociado al uso de agua de mar, que llegaría a los 5,4 TWh, especialmente debido a la impulsión de agua de mar.

Descargue el Informe AQUÍ

Fuente Mch

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